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アクセサリー不適切な接着剤分配が電子製造の材料の最大30％を無駄にする可能性があることをご存知ですか？高速硬化シアノアクリレートまたは温度感受性エポキシを使用している場合でも、適切な分配セットアップを選択することは、精度と効率のために重要です。このガイドは、エンジニアとオペレーター向けに簡素化された、9つの一般的な接着型タイプの重要な手法を分類します。
インスタント接着剤（シアノアクリレート）
一般的な用途： 電子機器および自動車アセンブリにおける結合プラスチック、ゴム、および金属。
重要なヒント：
- シリンジの選択： 詰まりに抵抗するために、テフロンで裏打ちされたステンレス鋼の樽を使用してください（高速硬化接着剤と共通）。
- 針の選択：
- テーパー針 高粘度接着剤の場合
- ポリプロピレン（PP）針 柔軟な分配用
- アンチドリップ修正： 漏れを防ぐために、真空アシスト格納を有効にします。
ヒントについて： 貯蔵容器に乾燥剤を追加して、早期硬化を遅くします。
UV-Curing接着剤
一般的な用途： 光学レンズアセンブリ、医療機器シーリング。
重要なヒント：
- 軽い保護： アンバー色の注射器と不透明なチューブを使用して、紫外線をブロックします（ディスペンサーでの硬化を防ぎます）。
- 温度制御： 加熱ホースを使用して、23〜25°Cで接着剤を維持します。冷たい接着剤は粘度を増加させ、不均一な流れを引き起こします。
- 治療チェック： ≥2000mj/cm²の強度で365〜405nmのUV光を適用します。放射計を使用して、硬化エネルギーを検証します。
エポキシ樹脂
一般的な用途： 構造結合、ポッティングエレクトロニクス。
重要なヒント：
- バブル予防： タイトなシールで単一コンポーネントシリンジを使用します。分配する前の真空チャンバー内のデガエポキシ。
- ストレージ： 0〜5°Cで冷蔵します。使用する前に30分間解凍します。
- 圧力設定：
- 低粘度：10〜20 psi
- 高粘度：30〜50 psi
粘着体を下回る（SMT/BGA用）
一般的な用途： スマートフォンでのチップパッケージ、CPU。
重要なヒント：
- ジェットvs.ニードルディスペンス：
- ジェットディスペンス 高速、非接触アプリケーション用
- 針の分配 正確なアンダーフィルフロー制御のため
- 針のサイズ： マイクロスケール回路には、25〜30gの針（0.26〜0.15mm）を使用します。
Conductive Adhesives & Solder Paste
一般的な用途： EMIシールド、回路基板の修理。
重要なヒント：
- 分配方法： メタルフィラーを備えたペースト用のオーガーバルブ（銀エポキシなど）。
- 抵抗チェック： Aim for <0.001 Ω·cm. Stir adhesive before use to prevent filler settling.
コンフォーマルコーティング（防水）
一般的な用途： 過酷な環境でPCBを保護します。
重要なヒント：
- スプレーバルブのセットアップ： 均一なコーティングのために、霧化圧力を10〜15 psiに調整します。
- 層の厚さ：
- アクリルコーティング：25〜75µm
- シリコンコーティング：50〜200µm
2部構成の接着剤（エポキシ/アクリル）
一般的な用途： 航空宇宙複合材料、自動車部品。
重要なヒント：
- 混合比： 静的ミキサー（16チャンネルスパイラルチューブなど）でデュアルチャンバーシリンジを使用します。
- 詰まりアラート： Monitor pressure spikes (>15% increase = mixer blockage).
Silicone & Lubricants
一般的な用途： ガスケットシーリング、産業機械。
重要なヒント：
- ネジバルブの利点： 高粘度材料（最大500,000 cp）を処理します。
- フローの一貫性： 安定した分配のために、材料を40°Cに予熱します。
嫌気性接着剤
一般的な用途： スレッドロック、保持ベアリング。
重要なヒント：
- 酸素感度： 空気透過容器に保管してください。
- 治療時間： より速い結合のために、金属イオン活性化因子で加速します。
重要な用語の用語集
- 粘度： 流体の流れの抵抗（セントポイズ、CPで測定）。
- 静的ミキサー： 2つの接着成分をブレンドするスパイラルチャネルを備えたチューブ。
- 摂取： 真空圧を使用して接着剤から気泡を除去します。