シリコーン押出機は、防水シリコーン LED フレキシブル ライト ストリップを効率的に製造するために特別に設計されています。 LED ストリップをシリコンの保護層で自動的に包み込むことにより、この生産ラインは照明製品の耐久性と寿命を向上させます。当社の多用途機械は、さまざまなタイプのシリコン ストリップに対応できるため、LED ストリップの製造ニーズすべてに対応できる頼りになるソリューションとなります。当社の最先端のフレックスシリコーンネオンライト押出機で LED 製造プロセスをアップグレードします。
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ソリッドコアストリップライト
管状のストリップ ライト
半管状ストリップライト
バイカラー ネオン ストリップ ライト
さまざまなシリコン LED ストリップ ライト スタイルを作成できる、当社のシリコン押出機の信じられないほどの多用途性を発見してください。ソリッド コアや管状のデザインから、半管状や 2 色のネオン ライトまで、当社のマシンは、お客様固有の要件を満たすカスタムの厚さと形状のオプションにも対応できます。あらゆる空間の美学と機能性を向上させるシリコン LED ストリップ ライトの見事な範囲を探索してください。これらはすべて、最先端のシリコン押出機によって可能になりました。
シリコン押し出し LED ライト ストリップは、押し出し機での高い安定性、均一な押し出し速度、耐摩耗性の伝送コンポーネントとネジ、低い機械ノイズ、押し出し機構の均一な冷却、均一な加熱を必要とする冷間押し出し、熱成形プロセスを利用します。トンネル炉、断熱性が良く、加熱効率が高い。これらの要件により、一貫した発光、平坦性、透明性が保証されます。
1. 人員配置要件: わずか 2 ～ 3 人の人員で生産ラインを効率的に稼働させ、標準的な製品生産量を実現し、業務を合理化し、人的資源の使用を最適化します。
2. 出力電位: 生産能力は製品のサイズによって異なります。製品が大きいほど、押出量も多くなります。たとえば、標準的な 6*10 mm 中空コア ライト ストリップの速度は、時速約 800 メートル (2 色生産ライン) です。各押出機は 1 時間あたり約 40KG のシリコーンを供給できます。 2 台のマシンを同時に稼働させると、1 時間あたりの最大出力が 80KG にまで増加します。
3. エネルギー要件: 生産ラインは 1 時間あたり 25KW ～ 30KW の平均消費電力で稼働し、最大定格は 75KW になります。 50KW の配電容量が必須であり、50 平方ミリメートル、三相 5 線システム (推奨) の受電線、または少なくとも 35 平方ミリメートル、三相 5 線システムが必要です。
4. スペースの割り当て: 最適なパフォーマンスを得るには、推奨設置面積 35m x 5m (長さ x 幅) をお勧めします。ただし、ベーキングトンネルを短くすることでスペースの制約がある場合に柔軟に対応しますが、この変更は生産能力に影響を与える可能性があることに注意してください。
単色のネオンストリップ(6*10mm): この生産ラインの生産能力は約 400m/h。
| 構成 | 数量(セット) |
|---|---|
| #80 横型シリコン押出機 | 1 |
| シリコンオートフィーダー | 1 |
| T型押出機金型 | 1 |
| 生シリコーン ミキサー | 1 |
| 水チラー | 1 |
| ベーキングトンネル | 10 |
| 高温設定炉 | 1 |
| LEDストリップオートフィードラック | 1 |
| テンションラック | 1 |
| 防水プラグ成形機 | 1 |
| シリコンプラグ射出成形機(Opt) | 1 |
| LEDストリッププリコート装置(Opt) | 1 |
| プレコートオーブン(オプション) | 1(2m) |
二色のネオンライト: この生産ラインの生産能力は約 200~300m/h。
| 構成 | 数量(セット) |
|---|---|
| #80 横型シリコン押出機 | 2 |
| シリコンオートフィーダー | 2 |
| T型押出機金型 | 1 |
| 生シリコーン ミキサー | 1 |
| 水チラー | 1 |
| ベーキングトンネル | 10 |
| 高温設定炉 | 1 |
| LEDストリップオートフィードラック | 1 |
| テンションラック | 1 |
| 防水プラグ成形機 | 1 |
| シリコンプラグ射出成形機(Opt) | 1 |
| LEDストリッププリコート装置(Opt) | 1 |
| プレコートオーブン(オプション) | 1(2m) |
準備されたシリコーン材料は、バレル、スクリュー、ダイから構成されるシリコーン押出機に供給されます。バレル内のネジが回転し、シリコン素材を前方に押し出し、熱と圧力を加えてシリコンを柔らかくし、柔軟にします。
ベーキング トンネルまたは加硫トンネルは、シリコーン フレックス ネオン ライトの製造に使用され、押し出されたシリコーン チューブを熱処理し、加硫または硬化プロセスを開始します。このプロセスにより、シリコーン素材は柔らかく柔軟な状態から、耐久性、安定性、弾性などの特性が向上した固体で弾力性のある形状に変化します。焼き付けまたは加硫トンネルにより、シリコン チューブはさまざまな照明用途に必要な機械的、熱的、化学的特性を確実に獲得します。
LEDストリップの表面を表面処理剤の層でコーティングし、シリカゲルとストリップを強固に接着します。
これは、未加工のシリコーン材料をさまざまな添加剤や顔料と混合するために使用され、均質な混合物を作成し、その後、ネオンライト用のシリコーンチューブを製造するために押出機に供給されます。この機械は、生産プロセス全体を通じて一貫した材料特性と色を保証します。
シリコーン フレックス ネオン ライトの生産ラインでは、水冷装置が混合ミルと押出機の両方を冷却する役割を果たします。装置の最適な動作温度を維持し、一貫した材料特性を確保し、混合および押出プロセス中の過熱を防ぎます。チラーは正確な温度制御を提供することで、生産ライン全体の効率と品質の向上に貢献します。
押出機の前に配置されたテンション ラックは、ネオン コア ライト ストリップ (LED ストリップ) が押出されたシリコーン チューブに挿入される際に、ネオン コア ライト ストリップ (LED ストリップ) に供給し、一定の張力を維持するために使用されます。
テンション ラックは、ネオン コア ライト ストリップに制御された張力を適用することで、押出プロセス中にストリップがシリコーン チューブに入るときに、緊張し、適切に位置合わせされ、均等な間隔を保つようにします。これにより、最終製品の精度と一貫性が維持され、シリコーン フレックス ネオン ライト全体に均一な光の分布が保証されます。
シリコーン原料の押出機への供給を自動化することで、押出プロセスを合理化するように設計されています。シリコーン オート フィーダーは、シリコーン フレックス ネオン ライトの製造プロセスの効率、精度、安全性を向上させ、よりコスト効率が高く信頼性の高い製造作業に貢献します。
バイカラーネオン
ホワイトネオン
チューブラー シームレス ネオン
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